Über den reinen Beschichtungsprozess hinaus bieten wir Ihnen mit unseren Zusatzservices die gesamte Dienstleistungskette aus einer Hand. Angefangen mit einer gut durchdachten logistischen Abwicklung Ihres Auftrages, verfügen wir über die nötige Anlagentechnik und das qualifizierte Know-How, um auch die professionelle Vor- und Nachbehandlung der Werkzeuge vorzunehmen - von der gezielten Schneidkantenverrundung über das Polieren der Spannuten bis zur abschliessenden Qualitätskontrolle. Auf diese Weise sichern wir unser gleichbleibend hohes Qualiltätsniveau und schnüren für Sie ein zeit- und kostensparendes Servicepaket.
Die gezielte Nachbehandlung der Schneiden-Mikrogeometrie ist Voraussetzung für eine optimale Schichthaftung und schafft die Basis für sowohl längere Standzeiten als auch höhere Schnittgeschwindigkeiten Ihrer Zerspanungswerkzeuge. Verschiedene reproduzierbare Verfahren wie das Verbürsten, Schleifen oder Naßstrahlen ermöglichen es uns, die Schneidkanten definiert zu verrunden und auf diese Weise zu stabilisieren. Die Bearbeitung der Werkzeuge erfolgt je nach Anforderung manuell durch unsere anwendungserfahrenen Mitarbeiter oder auf unseren modernen Strahlanlagen, die eine exakte Wiederholgenauigkeit gewährleisten.
Neben der korrekten Bearbeitung der Schneidkanten wirkt sich eine sorgfältige Vorbehandlung der Oberflächen ebenfalls positiv auf Qualität und Haltbarkeit der späteren Beschichtung aus. Um die Werkzeuge für den Beschichtungsprozess perfekt vorzubereiten, durchlaufen diese zum einen unterschiedliche Reinigungsverfahren, zum anderen erfolgt mittels unserer eigenen Entschichtungstechnologie eine nahezu rückstandslose Entfernung der vorhandenen Beschichtung. So wird eine Störung des Schichtaufbaus vermieden, die Toleranzen minimal gehalten und die Einhaltung der Originalgeometrien garantiert.
Nach dem Beschichtungsvorgang haben wir die Möglichkeit, die ohnehin dropletfreien Schichten zusätzlich mit einem äußerst glatten Oberflächenfinish zu versehen. Die Behandlung mittels der Naßstrahltechnologie trägt zu einem verbesserten Spanabfluss bei und sorgt so für einen effizienteren Produktionsprozess.
Ein besonderes Augenmerk der Oberflächenbearbeitung liegt auf der Nachbereitung von VHM-Tieflochbohrern (20-40 x D). Hierbei werden die Spankanäle entsprechend der Originalqualität poliert, um einem Spanstau bei Bohroperationen bzw. einem daraus resultierenden Werkzeugbruch vorzubeugen. Zusätzlich wird durch die glatteren Oberflächen die Bildung von Aufbauschneiden stark verringert, so dass sich die Schnittgeschwindigkeiten deutlich erhöhen.
Auf Wunsch versehen wir Ihre Werkzeuge mit einer Laserbeschriftung am Schaft, mit der Sie beispielsweise durch Anbringung Ihrer Kundendaten oder Ihres Firmenlogos Ihre Werkzeuge individuell kennzeichnen können.
Zur Sicherung der Beschichtungsqualität führen wir im Rahmen unseres zertifizierten Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001-2015 permanent Prozesskontrollen und Chargenprüfungen durch. Unsere Maßnahmen reichen dabei von Messungen der Schichtdicke anhand von Kalottenschliffen über die Analyse der Schichthaftung bis zur Prüfung der Härte nach dem Rockwell-Verfahren.
Die logistische Abwicklung gestalten wir für Sie so unkompliziert wie möglich. Für unseren kostenlosen Transportservice stellen wir Ihnen unsere praktische Kanne ToolBox zur Verfügung, in der Ihre hochwertigen Neu- oder Nachschleifwerkzeuge optimal vor Beschädigungen geschützt werden und so sicher an Ihr Ziel gelangen. Persönlich oder durch unseren Logistikpartner, die Abholung und Lieferung Ihrer Werkzeuge erfolgt garantiert just-in-time und bietet Ihnen darüberhinaus ein beträchtliches Einsparpotential beim Verpackungsmaterial.
